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關(guān)于數(shù)控龍門銑床加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點

發(fā)表日期:2021-11-17   信息來源:m.3rivershunting.com

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順銑的功率消耗要比逆銑時小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%-15%,同時順銑也利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工,以增加被加工零件表面的光潔度,保障尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時,如數(shù)控龍門銑床加工鍛造毛坯,應(yīng)采用逆銑法。


數(shù)控龍門銑床加工逆銑時,切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時,當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能切入金屬層,而是在工件表面滑動一小段距離,在滑動過程中,由于強(qiáng)烈的磨擦,就會產(chǎn)生大量的熱量,同時在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的適用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時,由于刀齒由下往上切削。順銑時,刀齒開始和工件接觸時切削厚度大,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。


陜西數(shù)控龍門銑床加工廠家介紹,順銑的確比逆銑的表面光潔度要高,而且機(jī)床受力小一些但順銑的受力比逆銑大,刀具較長時,讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重,所在應(yīng)在粗加工時用逆銑,精加工時用順銑。





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